中建材智能自动化院发力数智生产，解决“卡脖子”问题|新闻动态|湖州诚创自动化科技

在智能制造执行与运营管理系统领域，中建材智能自动化院自主研发的“玻璃新材料工业互联网平台”入选2022年度浙江首版次软件产品应用推广指导目录，基于该平台开发的“面向玻璃新材料的数智制造、协同生产解决方案”入选2022年工信部建材行业智能制造数字转型典型案例，该平台和解决方案已成功应用于发电玻璃（碲化镉、铜铟镓硒）、光伏玻璃和显示玻璃等行业。
在智能自动化控制系统、智能装备与生产线领域，中建材智能自动化院自主研制的“特种玻璃智能化生产线装备及系统”入选第七批国家制造业单项冠军产品，成功应用于显示材料和应用材料、新能源材料、优质浮法玻璃和特种玻璃等产业。通过工艺和技术创新，自主研制的“下片铺纸系统”被认定为浙江省首台（套）产品、浙江制造精品。中建材智能自动化院针对高端食品行业自主研制的肉类原料全自动解冻系统和智能生产物流系统在浙江温州投入使用，使得该工厂生产效率提高50%以上、能源利用率提高30%，运营成本降低30%，并入选浙江省数字化车间/智能工厂。
在智能检测系统与设备领域，中建材智能自动化院检测技术应用在新玻璃、新能源行业自主研制了“光伏组件用玻璃弯曲强度试验机”，该设备获得了检验检测认证研究院的认可，在国家太阳能光伏产品质量检验检测中心投入使用，作为合格检验的试验设备。
助推转型升级
企业观察报：近日，贵院自主研发的“超薄光伏玻璃安全高效下片铺纸关键技术及产业化”项目荣获中国安全生产协会安全科技进步奖三等奖，请问该技术解决了哪些行业难题？主要应用在哪些场景？
特种玻璃智能化生产线装备及系统-智能化立体仓库 ▲
汪舒生：在传统的玻璃生产过程中，存在作业人员被玻璃划伤、纸张和玻璃成品静电引发人身伤害、设备使用不当引发危险以及工作强度过大导致身体疾病等问题，原有的下片铺纸设备因大量的人工使用、可靠性差等缺陷难以规避上述问题。为提升作业风险管控水平、夯实安全生产管理基础，中建材智能自动化院自主研制了超薄光伏玻璃安全高效下片铺纸系统，通过技术改进和减少人工，达到了有效降低系统固有风险、降低安全检查及维护难度、减少作业人员人身伤害、改善劳动环境、提升生产效率的效果，促进了绿色安全工厂、智能工厂的建设，助推传统工业转型升级，树立了良好的行业标杆和品质典范。
项目产品应用于众多世界500强企业及玻璃行业和太阳能行业最具竞争力和影响力的大型上市企业集团，如旗滨集团、福莱特玻璃集团、中国南玻、洛阳玻璃、凯盛科技、海南发展、台玻集团、长利集团等。
奠定智能化基础
企业观察报：贵院自主研发的玻璃生产线热端DCS系统成功投入许昌年产4800万平方光伏轻质基板项目中，该系统目前市场反馈情况如何？
汪舒生：中建材智能自动化院技术团队针对光伏玻璃生产特点，在熔化工段DCS控制系统中自主创新研发了换火补偿控制工艺、左右燃烧记忆控制、智能风气比权重计算等，实现换火过程中各参数控制平稳、精准。在程序设计中还运用了交叉限幅原理，对助燃风流量和天然气流量采用交叉限幅的PID设计，以保证天然气的充分燃烧和燃料的经济性，在国内同类熔窑系统中处于先进水平。
在光伏玻璃生产线退火窑DCS控制系统中，智能自动化院采用退火窑主传动速度智能跟踪，简化操作流程，减少了人工参与对系统的影响；采用分程控制原理，保证了退火工艺参数稳定的同时，相比传统退火窑控制系统有效减少了生产能耗。
特种玻璃智能化生产线装备及系统-提升输送系统 ▲
DCS控制系统与全厂其它工艺设备能够实现远程通信，不间断监控其他工艺段生产实时数据，并进线简单分析、报警、归档等处理，为真正实现全厂智能化奠定基础。
许昌自顺利投产以来，运行稳定高效，受到业主高度评价和认可。此后，中建材智能自动化院又在中建材（宜兴）新能源太阳能装备用光伏材料项目DCS系统标段、凯盛晶华800t/d特种玻璃生产线项目DCS系统标段中中标，恰好证明了市场对中建材智能自动化院自主研发的玻璃生产线热端DCS系统的认可。